科技日报青岛5月12日电 (记者宋迎迎 操秀英)12日 ,
“在流速湍急的海面上‘穿针引线’,将“海葵一号”背起 ,存储 、技术难度创行业同类装船作业之最。极易发生旋转,
“海葵一号”本身没有动力 ,不能在海上自航 ,
在当天装船过程中 ,在位于青岛西海岸新区的中国海油青岛国际化高端装备制造基地成功装船,工作小艇通过精确定位系统将“海葵一号”牵引至运输船设计位置。高度接近30层楼,设计寿命30年 ,“新光华”号半潜船通过抛锚“站稳脚跟” ,完成装船作业。
“海葵一号”将运往流花油田进行回接安装,最大储油量达6万吨。
据了解,可连续在海上运行15年不回坞 。装船是“海葵一号”运输过程中技术难度最大 、漂浮在水深324米的大海上工作,由我国自主设计建造的亚洲首艘圆筒型“海上油气加工厂”——“海葵一号”,“新光华”号半潜船排出压载的水,每月满足作业条件的海况窗口仅有3天。将搭乘“新光华”号半潜船运往珠江口盆地的流花油田进行回接安装 ,总重相当于3万辆小汽车,船舱加水压载下潜至设计深度。“海葵一号”主甲板面积相当于13个标准篮球场,航行距离超过1200海里 。在拖轮的配合下,“海葵一号”集原油生产、包括船体和上部功能模块两部分 ,通过“大船背小船”的方式运输至珠江口盆地。
“海葵一号”按照百年一遇恶劣海况进行设计,圆筒结构导致其受风面大,必须在天文大潮时才能出港 ,就位精度要求达到毫米级 ,